Finden Sie schnell lagersysteme automatisiert für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Track & Trace Systeme sind entscheidend für die Transparenz und Effizienz in der modernen Lieferkette. Diese Systeme ermöglichen es Unternehmen, den Standort und den Status ihrer Waren in Echtzeit zu verfolgen, was die Planung und Verwaltung von Lieferungen erheblich verbessert. Durch die Integration von IoT-Technologien bieten Track & Trace Systeme eine umfassende Sicht auf die gesamte Lieferkette, von der Produktion bis zur Auslieferung an den Endkunden. Die Implementierung von Track & Trace Systemen kann die Betriebskosten senken und die Kundenzufriedenheit erhöhen, indem sie genaue Lieferzeiten und eine verbesserte Bestandsverwaltung ermöglichen. Diese Systeme sind besonders wertvoll in Branchen mit komplexen Lieferketten, wie der Automobil- und Elektronikindustrie. Unternehmen, die Track & Trace Systeme nutzen, können schnell auf Störungen reagieren und ihre Prozesse kontinuierlich optimieren. Diese Technologie ist ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Transformation in der Logistik und trägt zur Schaffung einer effizienteren und nachhaltigeren Lieferkette bei.

Das MEVIS-System ist ein modulares Messwerterfassungs-, Verarbeitungs- und Informationssystem, das speziell für die Handhabung von Umweltdaten in Industrieanlagen und der Umgebungsüberwachung entwickelt wurde. Es bietet zahlreiche Funktionen, wie die Eingabe von Daten über Disketten, DFÜ oder online, die Grenzwertüberwachung und Alarmierung, die grafische Darstellung von Messwerten, die Langzeitspeicherung, die Korrelationsanalyse und die automatische Erstellung von Berichten. MEVIS kann an spezifische Anforderungen angepasst werden und ist in verschiedenen Anwendungen verfügbar, einschließlich der Fernüberwachung von kerntechnischen und Industrieanlagen, der meteorologischen Datenvisualisierung, der Deponieüberwachung, der Wassergüteüberwachung und des Strahlenschutzes. Das System unterstützt die Datenübernahme aus verschiedenen Messgeräten und Datenloggern, die Weiterverarbeitung der Daten in anderen WINDOWS-Applikationen und die Berichterstellung gemäß den gesetzlichen Anforderungen. Vorteile von MEVIS: Flexibilität: Anpassbar an spezifische Anforderungen und verschiedene Anwendungen. Komfort: Automatisierte Berichterstellung und grafische Auswertung. Sicherheit: Grenzwertüberwachung und Alarmierungsfunktionen. Mehrsprachigkeit: Verfügbar in russischer und englischer Sprache.

Die HKM Prisma ist eine sehr preisgünstige, robuste Haftklebe-Etikettiermaschine für zylindrische Behälter mit einem Bauch- oder Rundum-Etikett. Sie ist ideal geeignet für kleinere Stückzahlen. Die Bestückung und Entnahme der Behälter erfolgt von Hand. Die Etikettierung der Behälter wird in einer Prismenrollenstation vorgenommen. Durch die Prismenrollen wird der Behälter parallel zur Etikettenwalze ausgerichtet und eine präzise Etikettierung möglich. Bei Bedarf kann die Maschine mit Zusatzbaugruppen, wie beispielsweise Drucker, seitlichem Abroller, Sammeltisch etc. ergänzt werden. Leistung: ca. 2.000 B/h Etikettenhöhe / Rollendurchlass: bis 200 mm Etikettenlänge: bis 350 mm Behälterdurchmesser: 40 – 100 mm (andere Durchmesser auf Anfrage)

Haftklebe-Etikettiermaschinen • Für Bauch-/Rücken- und Rundumetiketten auf zylindrischen und flachen Gefäßen, Schachtel- und Deckelbeklebung • Leistung bis zu 18.000 Stück pro Stunde • Gefäßdurchmesser 13 - 110 mm • Robuster mechanischer Aufbau mit sensorgeregelter Steuerungselektronik für eine störungsarme Produktion • Einfache Bedienung mit Textdisplay oder Touch Panel • Maschinenstandfläche nur ca. 2 x 0,75 m Zusatzeinrichtung Das Baukastensystem der HKM-1O ermöglicht es, die Grundmaschine Ihren speziellen Anforderungen gemäß zu ergänzen. Mögliche Zusatzeinrichtungen sind zum Beispiel eine zweite Schneckenlagerung, Kopfband, Andrückrollenstation, Riemenausrichtstation ( bei flachen Gefäßen ) und einen zweiten Etikettenspender für Vorder-, Rücken- oder Deckeletikett. Codeleser Mittels eines Codelesers wird die Maschine bei falschen Etiketten entweder gestoppt, oder das falsch etikettierte Gefäß wird ausgestoßen. Datierung Eine Datierung der Etiketten kann mit einem Thermotransferdrucker, einem Thermodrucker oder einem Ink-Jet-Drucker vorgenommen werden. Stundenleistung: Bis 18.000 Stück/h Gefäßdurchmesser: 13 - 60 mm, verbreiterter Transport bis 110 mm Etikettenhöhe: 10 - 80 mm, Sonderausführung bis 250 mm Mindest-Klebehöhe: 3 mm Transporthöhe: 850 - 1030 mm Leistungsaufnahme: ca. 1 KW Druckluft: 3 - 6 bar Gewicht: ca. 400 kg Maschinenstandfläche: ca. 2 x 0,75 m